在G端装备制造领域,数控立式车床(CNC Vertical Lathe)凭借其独特的垂直主轴结构和强大的加工能力,成为加工大型、重型、异形回转体零件的机床设备。
一、数控立式车床的加工对象
数控立式车床专为垂直装夹、水平切削设计,特别适合以下类型的零件加工:
1. 盘类零件
典型产品:风电轮毂、法兰盘、齿轮箱端盖、航空发动机盘类件。
加工特点:
端面与外圆一次装夹完成,保证同轴度和垂直度。
适合加工直径>800mm的大型盘类零件,最大加工直径可达数米。
2. 套类零件
典型产品:液压缸套、轴承座、模具套筒、石油管道接头。
加工特点:
内孔与外圆同轴度高,内孔表面粗糙度可达Ra≤0.8μm。
支持深孔加工(孔深径比>5),通过镗削或铰削实现高精度孔系。
3. 壳体类零件
典型产品:减速机壳体、泵体、阀体、机床床身。
加工特点:
可一次性完成端面、孔系、螺纹等复合特征加工,减少装夹次数。
适合加工壳体,液压卡盘夹紧力强。
4. 异形回转体零件
典型产品:涡轮增压器壳体、汽车轮毂模具、船舶螺旋桨基座。
加工特点:
通过宏程序或五轴联动实现复杂曲面加工。
刀架多向进给(垂直/斜向/径向)满足异形轮廓需求。
二、数控立式车床的技术优势
1. 重型加工能力
大扭矩主轴:主轴功率大,支持低速大切削力工况(如淬火钢加工)。
高刚性床身:整体铸造床身与大跨距立柱设计,抗振性优于卧式车床。
2. 高精度保障
垂直主轴布局:工件重力与切削力方向一致,减少振动与变形。
闭环控制系统:全闭环光栅尺反馈,定位精度,重复定位精度高。
3. 高效复合加工
多刀位刀塔:8-12工位液压刀塔,支持车削、镗削、钻孔、攻丝复合加工。
ATC自动换刀系统:换刀时间短,减少非加工时间。
1. 能源装备行业
风电轮毂加工:
直径轮毂,端面跳动,满足动平衡要求。
一次装夹完成端面、螺栓孔、油孔加工,效率提升30%。
2. 轨道交通行业
转向架轴承座加工:
6面加工一次装夹完成,减少平面度误差。
内孔与外圆同轴度,确保运行稳定性。
3. 航空航天领域
航空发动机盘类件:
表面粗糙度,满足高温合金材料加工需求。
通过宏程序实现复杂流道轮廓加工。
4. 模具制造行业
注塑模底板加工:
深孔加工,同轴度。
数控立式车床通过垂直主轴布局、高刚性结构、复合加工能力,成为大型回转体零件精密加工的机床设备。在风电、轨道交通、航空航天等高端制造领域,其高刚性、高精度、高稳定性的加工能力提升产品质量与生产效率。未来,随着智能化、柔性化技术的融合,数控立式车床将进一步推动制造业向G端化升级。
编辑:江苏美申美克精密机械(南通)有限公司
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